二级生化污水处理设备工艺简介

二级生化污水处理设备工艺简介

二级生化污水处理设备工艺简介——摘要

调节池主要起到调节水量与均衡水质的作用，同时调节池底设有穿孔管，通过空气的搅拌作用，不同时段、不同浓度的废水在池子中均匀混合，降低水量和水质对后续单元的冲击。废水采用水泵提升进入气浮装置，在气浮装置前投加PAC、PAM，经絮凝后混合液流入气浮装置中，骤然减压释放的无数微细的过饱和气体与“矾花”及水中悬浮类结合浮上水面形成浮渣，刮渣机定期将浮渣刮去，浮渣顺管道排入污泥浓缩池。分离去除污染物后的废水自流进入水解酸化池。

二级生化污水处理设备工艺简介——工艺选择

水解酸化反应可以对残余污染物改性，提高废水的可生化性。故考虑加上一个水解酸化过程，在水解阶段，把固体物质降解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质；酸化阶段把碳水化合物降解为脂肪酸。水解-酸化菌世代周期较短，故此降解过程迅速。**式厌氧污泥床简称UASB反应器。生物的厌氧发酵分为四个阶段，水解阶段、酸化阶段、酸性衰退阶段及甲烷化阶段，固体物质降解为溶解性物质。大分子物质降解为小分子物质。在UASB厌氧反应器的底部是浓度较高的污泥层，称污泥床，在污泥床上部是浓度较低的悬浮污泥层，通常把污泥层和悬浮污泥层统称为反应区，在反应区上部设气、液、固三相分离器。运行时，污水由污泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解污水中的**物产生沼气，微小沼气泡在上升过程中，不断合并逐渐形成较大的气泡。由于气泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层。污水经泵提升至该反应器后，污水由池底向**动，经细菌形成的污泥层时，污泥层对悬浮物、**物进行截留吸附、生物学絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同时也得以澄清。

二级生化污水处理设备工艺简介——工艺流程

设备还可以采用埋入地下式安装和地上安装的方式，如果采用买入地下的安装方式，就可以直接将地表作为绿化用地，可以不额外建造采暖保温措施。设备采用了钢制或玻璃钢的材料，可以具有较强的抗腐蚀性、抗老化等特性，从而拥有较长的使用寿命。设备的施工安装更加简单，通常厂家可以提供上门安装服务，在使用的时候操作更加简单一些，所有的设备都是采用了自动化的控制模式，在日常的生活中几乎不需要人来进行控制操作。

设备同时还具备了自动系统，运行的时候更加可靠安全，日常使用中不需要人来操作，只需要等到出现报警提醒的时候来操作并解除报警就可以，但是提醒大家，我们在使用的时候一定要对于设备进行维修和维护，这样可以大大延长设备的使用寿命，避免出现小毛病慢慢累积成为大毛病的情况。

初沉池：污水在其中的上升流速大概在0.6-0.7毫米每秒，而沉淀下来的杂物用空气排到污泥池中。接触氧化池：在初沉池中流入，通常会在接触池中停留大概一个小时以上，如果是加强型的接触池，甚至可以停留六个小时。二沉池：二沉池就是两只竖流沉淀池并联使用，其中**的速度大概在0.3-0.4毫米每秒。池及装置：按照规定可以停留大概30分钟作用，但是如果污水池可停留1小时以上，采用固体片接触溶解方式装置就能够根据水量的大小，而不断改变药量，这样就可以达到多出水加药少出水少加药的目的。污泥池：污泥池的青液回流到氧化池内在进行处理，通常情况下1-2年就需要清理一次了。风机房、风机：需要采用双层的隔音效果，并且在进风口处增加消音器、风机过滤器等等，那么风机在运行的时候就会无噪音，通常单台风机的使用寿命高达三万个小时以上。

二级生化污水处理设备工艺简介——工艺特点

一体化污水处理设备设备购买成本更合理。采用了钢板相互焊接并用螺栓连接形成的组装体。借助计算机辅助设计使得整体设计合理，购买成本相比同类产品，价格更合理。设备质量更高。经过特殊的工艺处理，在标准板的内外两面涂上玻璃钢图层（或其他防腐形式）。预处理板形成的保护层不仅能阻止简体腐蚀，而且具有抗强酸、强碱的功能、寿命在20年以上。设备投资低。由于材料用量少，装配式结构安装简单，人员需求少。这些使得投资低。其质量大大**普通焊接钢结构的反应器，防腐性能和使用寿命可以达到和**过由不锈钢材料制作成的反应器，价格仅为其1/2。拼装的反应器相于比采用传统钢砼结构污水构筑物的造价可节约10&以上。一体化污水处理设备的广泛应用能很好的改善原污水区任意排放造成的环境污染，避免有毒物质流入居民用水给大家带来疾病。同时也能够为循环水提供优质水源，节省水资源，也为农作物的生长提供良好条件，保证农作物的安全。项目的实施可改善污染地环境容貌，提高卫生水平，保护人民身体健康，保护自然风景，促进当地旅游事业的发展，带来社会效益。

二级生化污水处理设备工艺简介——工艺详解

自界外污水渠来的污水由地下管道接入，重力流进入格栅槽，经粗格栅除污机除去大粒径漂浮物后进入调节池，由调节池提升泵提升至细格栅槽，然后自流至室外沉砂池，砂水分离，而后自流至CASS生化反应池，污水在此进行缺氧（搅拌）反应，好氧（曝气）反应处除去**物，并经硝化、反硝化处理氨氮和磷，终经沉淀、排水和闲置工序完成一个周期的处理过程。污水按一定周期和阶段得到处理，每一循环由下列各阶段组成：

集水调节池的废水由污水提升泵提升至混合槽与污泥回流泵提升来的回流污泥进行混合后进入生物选择区，废水中的溶解性**物质能过酶反应机理而迅速去除，回流污泥中的硝酸盐可在此选择区中得以反硝化，从而防止污泥膨胀；在预反应区中，废水被微量曝气，基本处于缺氧状态，**物在此反应区内得到初步降解，同时也可以去除部分硝态氮；在主反应区内，经厌氧、缺氧的废水得到大量的曝气，处于好氧状态，主要进行硝化和降解**物，同时在沉淀和闲置时也存在反硝化过程。

在此阶段，污泥回流、曝气均停止工作，整个充满水的池子上方处于相对静止的状态。此时，活性污泥进行絮凝与处理水开始分离，终在池水上方形成1.5米左右的处理水上清液。在该阶段，如果进水量没有使水位达到预定的高度，则进水泵继续工作。由于池水的相对平衡，增加了进水在生物选择区的停留时间，而且选择区、预反应区、主反应区三区域的相连采用了特殊流道设计，因此，此时进入CASS反应池废水将在选择区混合后以层流的形式通过预反应区而进入主反应区的底部，与下降的絮凝活性污泥相混合，而不影响上层的处理水。

到达该阶段，撇水器可以自动、也可手动工作，由原始位置(原点)按设置的速度降到池水面，停止1分钟，然后按设定的开、停时间循环工作。撇水器以“走、停、走”的状态下降，池子上部的上清液通过撇水器排至出水沟。撇水器的下降速度与水面的下降速度基本相当，因此不会扰动已分离了的污泥。由于撇水器的特殊设计，池水面的一些漂浮物不会被撇出，保证了出水水质。

二级生化污水处理设备工艺简介——设备特点

CASS生化反应池为本站污水处理的核心构筑物，在该反应池中将完成污水中BOD、COD、NH3-N和SS的去除，反应池按进水、曝气、沉淀、排水、闲置五个阶段的时间顺序运行。曝气所需的空气由鼓风机供给，根据需要的曝气时间控制鼓风机的开停。当进水和反硝化反应时由潜水搅拌机进行搅拌。CASS生化反应池设有溶解氧（DO）在线检测仪以调整反应器中溶解氧在良好的范围。CASS生化反应池的排水通过滗水器进行，流入接触池，（清水池）进行加氯杀菌。该池设有COD在线检测仪，合格的处理水进入深度处理装置作进一步处理。或者排放，当检测出的COD或氨氮**标时，由监护泵输送处理水返回至CASS池从新处理。CASS生化反应池根据运行状况，开启排泥泵，将一部分沉淀后的污泥排放至污泥池，再经污泥泵将污泥池中的污泥输送至污泥脱水机，经浓缩脱水后得到的污泥饼（含水率75%～82%）送至界外。污泥脱水用的絮凝剂PAM加药装置供给。产生的过滤清液返回至调节池。

本着在满足总处理水量，并全部达标排放或回用，在工艺的选择上，将采用当今的成熟工艺，尽量利用原有设施以节省投资的指导思想。工艺选择合理准确，新建的设施、设备、钢砼结构池体等将布置合理（特别考虑UASB反应器运行时产生沼气，对人体的损害及消防等因素），便于整体管理。整个污水处理站区采用花园式布置，整个站区除必要的污水处理设施占地及道路场地占地外，其余空地均栽种花草树木，既可以美化环境，又可利用绿化植物的特性吸收污水处理过程中产生的臭气等污浊气体，以达到节约用地、清洁生产、美化环境的和谐统一。

二级生化污水处理设备工艺简介——设备优点

根据实际情况，为用户着想，以尽量节约运行费用为目的，针对废水处理水量波动较大的特点，工艺设计在不减少总处理水量的前提下将选用2条线投入运行，并且对其耐冲击负荷能力作适当考虑（短时大冲击负荷按125％设计），小水量时可两套设备轮流间隙运行，大水量时可两套设备同时运行，这样可有效地节约设备运行中出现的大马拉小车的现象，节约设备运行中大机电设备运行中的耗电量，节约运行成本。系统中厌氧池所产生的废气暂时按照高空排放进行设计，即UASB厌氧反应器厌氧发酵后产生的沼气经集中后暂时高空排放，且在高空排放管上预留沼气收集系统的接口，以便于用户单位将来进行改造，将沼气进行收集利用，可将其收集的沼气用作燃料或进行发电等。